SCHEDE MATERIALI LEGA 825
Descrizione del prodotto
Spessori disponibili per la Lega 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
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| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
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| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
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La lega 825 (UNS N08825) è una lega austenitica di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio. È stato sviluppato per fornire un'eccezionale resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti che riducenti. La lega è resistente alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura. L'aggiunta di titanio stabilizza la lega 825 contro la sensibilizzazione nella condizione saldata, rendendo la lega resistente all'attacco intergranulare dopo l'esposizione a temperature in un intervallo che sensibilizzerebbe gli acciai inossidabili non stabilizzati. La fabbricazione della lega 825 è tipica delle leghe a base di nichel, poiché il materiale è facilmente formabile e saldabile mediante una varietà di tecniche.
Scheda delle specifiche
per lega 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Una lega austenitica di nichel-ferro-cromo sviluppata per un'eccezionale resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti che riducenti
● Proprietà generali
● Applicazioni
● Standard
● Analisi chimica
● Proprietà fisiche
● Proprietà meccaniche
● Resistenza alla corrosione
● Resistenza alla tenso-corrosione
● Resistenza alla vaiolatura
● Resistenza alla corrosione interstiziale
● Resistenza alla corrosione intergranulare
Proprietà generali
La lega 825 (UNS N08825) è una lega austenitica di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio. È stato sviluppato per fornire una resistenza eccezionale a numerosi ambienti corrosivi, sia ossidanti che riducenti.
Il contenuto di nichel della lega 825 la rende resistente alla tensocorrosione da cloruro e, combinato con molibdeno e rame, fornisce una resistenza alla corrosione sostanzialmente migliorata in ambienti riducenti rispetto agli acciai inossidabili austenitici convenzionali. Il contenuto di cromo e molibdeno della lega 825 garantisce resistenza alla vaiolatura da cloruro, nonché resistenza a una varietà di atmosfere ossidanti. L'aggiunta di titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione nello stato saldato. Questa stabilizzazione rende la lega 825 resistente agli attacchi intergranulari dopo l'esposizione nell'intervallo di temperature che normalmente sensibilizzerebbe gli acciai inossidabili non stabilizzati.
La lega 825 è resistente alla corrosione in un'ampia varietà di ambienti di processo, inclusi acidi e alcali solforici, solforosi, fosforici, nitrici, fluoridrici e organici come idrossido di sodio o di potassio e soluzioni di cloruro acido.
La fabbricazione della lega 825 è tipica delle leghe a base di nichel, con materiale facilmente formabile e saldabile mediante una varietà di tecniche.
Applicazioni
● Controllo dell'inquinamento atmosferico
● Scrubber
● Attrezzature per il trattamento chimico
● Acidi
● Alcali
● Attrezzature per il processo alimentare
● Nucleare
● Ritrattamento del carburante
● Dissolutori di elementi combustibili
● Gestione dei rifiuti
● Produzione offshore di petrolio e gas
● Scambiatori di calore con acqua di mare
● Sistemi di tubazioni
● Componenti del gas acido
● Lavorazione del minerale
● Attrezzature per la raffinazione del rame
● Raffinazione del petrolio
● Scambiatori di calore raffreddati ad aria
● Attrezzature per il decapaggio dell'acciaio
● Serpentine di riscaldamento
● Serbatoi
● Casse
● Cestini
● Smaltimento dei rifiuti
● Sistemi di tubazioni per pozzi di iniezione
Standard
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Analisi chimica
Valori tipici (peso%)
| Nichel | 38,0 minuti–46,0 massimi | Ferro | 22,0 minuti |
| Cromo | 19,5 minuti–23,5 massimo | Molibdeno | 2,5 minuti–3,5 massimo. |
| Molibdeno | 8,0 minuti-10,0 massimi. | Rame | 1,5 min.–3,0 max. |
| Titanio | 0,6 min.–1,2 max. | Carbonio | 0,05 massimo |
| Niobio (più tantalio) | 3,15 minuti-4,15 massimo. | Titanio | 0,40 |
| Carbonio | 0,10 | Manganese | 1,00 massimo |
| Zolfo | 0,03 massimo | Silicio | 0,5 massimo |
| Alluminio | 0,2 massimo |
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Proprietà fisiche
Densità
0,294 libbre/pollice3
8,14 g/cm3
Calore specifico
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Modulo di elasticità
28,3 psix106 (100°F)
196MPa (38°C)
Permeabilità magnetica
1.005 Oersted (μ a 200H)
Conducibilità termica
76,8 BTU/ora/piedi2/piedi-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Intervallo di fusione
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Resistività elettrica
678 Ohm circolo mil/ft (78°F)
1,13 µcm (26°C)
Coefficiente lineare di dilatazione termica
7,8 x 10-6 pollici / pollici °F (200 °F)
4 m/m°C (93°F)
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente, ricotto in mulino
| Forza di snervamento Compensazione dello 0,2%. | Trazione ultima Forza | Allungamento tra 2 pollici | Durezza | ||
| psi (minimo) | (MPa) | psi (minimo) | (MPa) | % (minimo) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
La lega 825 ha buone proprietà meccaniche da temperature criogeniche a moderatamente elevate. L'esposizione a temperature superiori a 540°C (1000°F) può provocare modifiche alla microstruttura che ridurranno significativamente la duttilità e la resistenza agli urti. Per questo motivo, la lega 825 non dovrebbe essere utilizzata a temperature in cui le proprietà di scorrimento viscoso-rottura sono fattori di progettazione. La lega può essere sostanzialmente rinforzata mediante lavorazione a freddo. La lega 825 ha una buona resistenza agli urti a temperatura ambiente e mantiene la sua resistenza a temperature criogeniche.
Tabella 6 – Resistenza all'urto Charpy della piastra
| Temperatura | Orientamento | Forza d'impatto* | ||
| °F | °C |
| piedi-libbre | J |
| Camera | Camera | Longitudinale | 79.0 | 107 |
| Camera | Camera | Trasversale | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinale | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Trasversale | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinale | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Trasversale | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinale | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Trasversale | 68.0 | 92 |
Resistenza alla corrosione
L'attributo più eccezionale della lega 825 è la sua eccellente resistenza alla corrosione. Sia in ambienti ossidanti che riducenti, la lega resiste alla corrosione generale, alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri.
Resistenza alle soluzioni di acido solforico di laboratorio
| Lega | Tasso di corrosione in soluzione di acido solforico in laboratorio bollente in milioni/anno (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non testato | 17 (0,4) |
Resistenza alla tenso-corrosione
L'elevato contenuto di nichel della lega 825 fornisce un'eccellente resistenza alla rottura da tensocorrosione da cloruri. Tuttavia, nel test estremamente severo del cloruro di magnesio bollente, la lega si romperà dopo una lunga esposizione in una percentuale di campioni. La lega 825 offre prestazioni molto migliori nei test di laboratorio meno severi. La tabella seguente riassume le prestazioni della lega.
Resistenza alla fessurazione da corrosione da stress da cloruro
| Lega testata come campioni di piega a U | ||||
| Soluzione di prova | Lega 316 | SSC-6MO | Lega 825 | Lega 625 |
| 42% Cloruro di magnesio (bollente) | Fallire | Misto | Misto | Resistere |
| 33% cloruro di litio (bollente) | Fallire | Resistere | Resistere | Resistere |
| Cloruro di sodio al 26% (bollente) | Fallire | Resistere | Resistere | Resistere |
Misto – Una parte dei campioni testati non ha funzionato nelle 2000 ore di test. Questo è indice di un alto livello di resistenza.
Resistenza alla vaiolatura
Il contenuto di cromo e molibdeno della lega 825 fornisce un elevato livello di resistenza alla vaiolatura da cloruro. Per questo motivo la lega può essere utilizzata in ambienti ad alto contenuto di cloruro come l'acqua di mare. Può essere utilizzato principalmente in applicazioni in cui è tollerata una certa vaiolatura. È superiore agli acciai inossidabili convenzionali come 316L, tuttavia, nelle applicazioni in acqua di mare la lega 825 non fornisce gli stessi livelli di resistenza di SSC-6MO (UNS N08367) o lega 625 (UNS N06625).
Resistenza alla corrosione interstiziale
Resistenza alla vaiolatura del cloruro e alla corrosione interstiziale
| Lega | Temperatura di insorgenza nella fessura Attacco di corrosione* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedura ASTM G-48, 10% cloruro ferrico
Resistenza alla corrosione intergranulare
| Lega | Acido nitrico bollente al 65% ASTM Procedura A 262 Pratica C | Acido nitrico bollente al 65% ASTM Procedura A 262 Pratica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Non testato |
