Acciaio inossidabile 904L 1.4539

I processi di saldatura standard per questo tipo di acciaio sono:

• Saldatura TIG
• Filo pieno per saldatura MAG
• Saldatura ad arco (E)
• Saldatura laser dei fagioli
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)

Quando si sceglie il metallo d'apporto, è necessario considerare anche lo stress da corrosione. A causa della struttura fusa del metallo di saldatura può essere necessario l'uso di un metallo d'apporto con un alto contenuto di lega. Per questo acciaio non è necessario il preriscaldamento. Normalmente non è usuale un trattamento termico dopo la saldatura. Gli acciai austenitici hanno solo il 30% della conducibilità termica degli acciai non legati. Il loro punto di fusione è inferiore a quello degli acciai non legati pertanto gli acciai austenitici devono essere saldati con apporto termico inferiore rispetto agli acciai non legati. Per evitare il surriscaldamento o la bruciatura delle lamiere più sottili, è necessario applicare una velocità di saldatura più elevata. Sono funzionali piastre di supporto in rame per una più rapida dissipazione del calore, mentre, per evitare crepe nel metallo di saldatura, non è consentito fondere in superficie la piastra di supporto in rame. Questo acciaio ha un coefficiente di dilatazione termica ampiamente più elevato rispetto all'acciaio non legato. In relazione ad una peggiore conduttività termica è da aspettarsi una maggiore distorsione. Durante la saldatura dell'1.4539 devono essere rispettate soprattutto tutte le procedure che contrastano questa distorsione (ad es. saldatura in sequenza a passi indietro, saldatura alternata su lati opposti con saldatura di testa a doppia V, assegnazione di due saldatori in caso di componenti sufficientemente grandi). Per spessori di prodotto superiori a 12 mm è da preferire la saldatura di testa a doppia V invece della saldatura di testa a V singola. L'angolo incluso dovrebbe essere 60° - 70°, quando si utilizza la saldatura MIG sono sufficienti circa 50°. Dovrebbe essere evitato un accumulo di cordoni di saldatura. Le punti di saldatura devono essere fissate a distanze relativamente brevi l'una dall'altra (significativamente più brevi di quelle degli acciai non legati), al fine di evitare forti deformazioni, restringimenti o sfaldamenti delle punti di saldatura. Successivamente i chiodini dovranno essere molati o almeno essere esenti da crepe crateriche. 1.4539 in relazione al metallo saldato austenitico e ad un apporto di calore troppo elevato esiste la tendenza a formare cricche da calore. La dipendenza dalle cricche da calore può essere limitata se il metallo saldato presenta un contenuto inferiore di ferrite (ferrite delta). Un contenuto di ferrite fino al 10% ha un effetto favorevole e in generale non influisce sulla resistenza alla corrosione. Lo strato più sottile possibile deve essere saldato (tecnica dello stringer bead) poiché una maggiore velocità di raffreddamento diminuisce la dipendenza da cricche calde. Anche durante la saldatura è necessario aspirare un raffreddamento preferibilmente rapido, per evitare la vulnerabilità alla corrosione intergranulare e all'infragilimento. 1.4539 è particolarmente adatto alla saldatura con raggio laser (saldabilità A secondo DVS Bollettino 3203, parte 3). Con una larghezza della scanalatura di saldatura inferiore a 0,3 mm rispettivamente con uno spessore del prodotto di 0,1 mm, non è necessario l'uso di metalli d'apporto. Con scanalature di saldatura più grandi è possibile utilizzare un metallo d'apporto simile. Evitando l'ossidazione all'interno della saldatura a raggio laser della superficie del cordone mediante la saldatura rovescio applicabile, ad esempio l'elio come gas inerte, il cordone di saldatura è resistente alla corrosione quanto il metallo di base. Non esiste il rischio di incrinature a caldo per il cordone di saldatura quando si sceglie un processo applicabile. 1.4539 è adatto anche al taglio per fusione con raggio laser con azoto o al taglio a fiamma con ossigeno. I bordi tagliati presentano solo piccole zone interessate dal calore e sono generalmente privi di microfessure e quindi sono ben formabili. Quando si sceglie un processo applicabile, i bordi tagliati per fusione possono essere convertiti direttamente. In particolare possono essere saldati senza ulteriore preparazione. Durante la lavorazione sono ammessi solo utensili inossidabili come spazzole in acciaio, punte pneumatiche ecc., per non mettere a rischio la passivazione. Si dovrebbe trascurare di contrassegnare la zona del cordone di saldatura con bulloni oleosi o pastelli indicatori di temperatura. L'elevata resistenza alla corrosione di questo acciaio inossidabile si basa sulla formazione di uno strato passivo omogeneo e compatto sulla superficie. Colori di ricottura, scaglie, residui di scorie, ferro residuo, spruzzi e simili devono essere rimossi per non distruggere lo strato passivo. Per pulire la superficie si possono applicare i processi di spazzolatura, molatura, decapaggio o sabbiatura (sabbia silicea priva di ferro o sfere di vetro). Per la spazzolatura si possono utilizzare solo spazzole in acciaio inox. Il decapaggio dell'area della cucitura precedentemente spazzolata viene effettuato mediante immersione e spruzzatura, tuttavia spesso vengono utilizzate paste o soluzioni decapanti. Dopo il decapaggio è necessario effettuare un accurato lavaggio con acqua.